Szárítógép-tartozékok gyártói elmagyarázzák Önnek

A modern feldolgozóiparban a folyamatos és stabil sűrített levegő a biztonságos gyártás alapvető garanciája, az adszorpciós szárító pedig döntő szerepet játszik a sűrített levegő szárítási és tisztítási folyamatában. Ezért az adszorpciós szárítók napi karbantartása az alapvető intézkedés a folyamatos és stabil sűrített levegő biztosításához, amely közvetlenül befolyásolja a sűrített levegő minőségét és biztonságos előállítását.

1. Az adszorpciószárító tartozékokgyártó úgy véli, hogy az adszorpciós szárító egy mechanikus berendezés pneumatikus működtetővel, és mechanikai kopás van. Ezért az adszorpciós szárító sérülékeny fogyóanyagait rendszeresen cserélni kell a biztonságos és stabil működés érdekében.

2. A szűrőelem és az olajtartalom három káros anyag a sűrített levegőben: víz, olaj és por, amelyeket elfogás választ el egymástól. A szűrőelem és az olajtartalom cseréje körülbelül 8000 órát vesz igénybe, különben nagy nyomásesés lesz.

3. Az adszorpciós szárító fő adszorbense alumínium-oxid vagy molekulaszita. A sűrített levegőben lévő víz és olaj befolyásolja az adszorbens adszorpciós hatékonyságát, és az adszorbens adszorpciós kapacitása csökken a hosszú távú adszorpció és regeneráció után. Ezért a szárító szárító hatásának biztosítása érdekében az adszorbenst rendszeresen cserélni kell.

Az adszorpciós szárító-tartozékok gyártója úgy véli, hogy az adszorpciós szárítónak a szárító hatást "nyomásváltozással" kell elérnie (nyomás-ingadozási adszorpciós elv). Nyilvánvaló, hogy az üzemi nyomás nagyon fontos láncszem a tapadókorongos szárító normál működéséhez. Az üzemi nyomáson, a bemenő levegő hőmérsékletén, a kondenzvízen, az olajködön, a regeneráló gázon, stb. kívül fontos hatással van a szárító normál működésére is.

Az adszorpciós szárító tartozékok gyártói úgy vélik, hogy az adszorpciós szárító üzemi nyomása:

(1) A sűrített levegő telített víztartalma fordítottan arányos a nyomással, vagyis minél kisebb az üzemi nyomás, annál nagyobb a szívószárító nedvességterhelése, így a visszagázosodási igény is megnő;

(2) Az adszorpciós szárítótartozékok gyártója úgy véli, hogy a szárító szerkezete alapján a visszaforgatott levegő mennyiségét a lyuklemez vagy a gömbcsap nyitása és a kétoldali nyomáskülönbség határozza meg. Egy bizonyos áramlási terület esetén a nyíláslemezen vagy a golyóscsapon átáramló rega mennyisége arányos a nyomással, és az üzemi nyomás csökkentése a rega csökkenéséhez vezet, ezáltal csökken a szívás regenerációs hatékonysága. szárító és befolyásolja az adszorpciós hatékonyságot.

(3) A sűrített levegő térfogata fordítottan arányos a nyomással. Az alacsonyabb üzemi nyomás növeli a sűrített levegő áramlási sebességét a légtoronyban, lerövidíti az adszorbens és a sűrített levegő érintkezési idejét, és a dinamikus adszorpciós kapacitás csökkenéséhez vezet.

(4) Az adszorpciós ágy nyomásvesztesége az üres torony nyomásesésének és áramlási sebességének növekedése miatt nő.

Az adszorpciós szárító tartozékok gyártói úgy vélik, hogy a szárítógépbe belépő sűrített levegő bizonyos hőmérsékletű telített levegő. Ugyanazon nyomásviszonyok mellett minden alkalommal, amikor a hőmérséklet 5 fokkal emelkedik, a telített víztartalom körülbelül 30%-kal nő, azaz az adszorpciós szárítóba belépő páratartalom körülbelül 30%-kal nő. Emellett a hőmérséklet emelkedésével csökken az adszorbens adszorpciós képessége, így az adszorpciós szárító szárítási hatékonysága csökken a sűrített levegő bemeneti hőmérsékletének növekedésével. A bemeneti hőmérséklet minden 5 °C-os emelésekor a kész gázkimenet harmatpontja 8-10 °C-kal növekszik. Ezért előnyös a bemeneti hőmérsékletet a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni az adszorpciós szárító számára.